SMC电磁阀SY3420-5HZE-M5滕州分公司 在互联网时代浪潮势不可挡的今天，线上线下的结合采购就显得十分重要，本公司深知时代的进步与改变，因此不断完善自身结构与网络，紧跟时代步伐，在最短的时间内达到互联网与实体经济的完美融合。在工业用品行业的实体经济与虚拟网络的结合下，浙江秉泽商贸应运而生。公司通过一代代秉泽人的努力，已由传统的线下模式扩展到B2B2C等多元一体的交易模式。这是所有秉泽人的心血，也是所有消费者对公司经营的认可，我们将在未来不断优化自身，打造更好的秉泽时代，打造属于秉泽人的优秀企业，从而更好的为广大消费者服务。常见问题一、SMC气动元件的介绍 SMC气动元件超过11000种基本系列，610000余种不同规格，主要包括气动洁净设备、电磁阀、各种气动压力、流量、方向控制阀、各种形式的气缸、摆缸、真空设备、气动仪表元件及设备，以及其他各种传感器与工业自动化元器件等。 常见问题二、气动元件品牌哪些比较好？ 中国：亚德客、金器 日本：CKD、SMC、小金井(KOGANEI)、住友（SUMITOMO） 美国：霍尼韦尔HONEYWELL、MAC气动、ROSS气动元件、ASCO气动 德国：费斯托FESTO、宝德（BURKERT）、迈斯艾尔（MaxAir） 常见问题三、SMC气动元件的工作原理 SMC气动元件是通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。如气缸、气动马达、蒸汽机等。气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。 1、气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。介质为空气，较之液压介质来说不易燃烧，故使用安全。 2、工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。排气处理简单，不污染环境，成本低。 3、输出力以及工作速度的调节非常容易。气缸的动作速度一般小于1M/S，比液压和电气方式的动作速度快。 4、可靠性高，使用寿命长。电器元件的有效动作次数约为百万次，而一般电磁阀的寿命大于3000万次，某些质量好的阀超过2亿次。 5、利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。可实现缓冲。对冲击负载和过负载有较强的适应能力。在一定条件下，可使气动装置有自保持能力。 6、全气动控制具有防火、防爆、防潮的能力。与液压方式相比，气动方式可在高温场合使用。 7、由于空气流动损失小，压缩空气可集中供应，远距离输送
老司机教你发动机气缸盖和气门组的拆卸与安装 挖掘机发动机气缸盖的拆卸与安装: 1 拆下进排气歧管. 2 对于顶置气门式的发动机应先拆下气门室罩,拆下托架安装螺栓.将摇臂轴与摇臂在安装状态下同取下. 3 按安装气缸盖时拧紧缸盖螺栓相反的顺序把每个螺检逐渐松开,决不允许一次把一个地方的螺栓彻底松开,缸盖螺拴的扭紧力矩一般应为0-12公斤一米. 4 全部缸盖螺拴取下之后,用手转动曲轴,这时由于气缸压缩压力的作用,会使气缸垫很容易地离开缸体表面. 5 安装气缸盖时,要在气缸垫上涂抹密封胶,紧固缸盖螺捡,这样可以防止气缸垫翘曲(一般都规定拧紧时按着从里向外的顺序,而松开时则由外向里).拧紧气缸盖螺栓时也不可一下就把一个螺栓拧的过紧.如果气缸垫发生断裂,高压气体将进入冷却水中而引起过热,同时也由于气缸漏气而使发动机功率下降. 气缸热气缸垫应采用能耐高压而不怕油、水等侵蚀的材料制成,要兼备柔软和弹性,并且要求具有良好的寻热性. 为了满足这些条件,近来,有的气缸垫在燃烧室孔和缸体接触的一面用薄钢虚镶边,也有的采用铜度和锕虚搭接形式的镶边. 安装气缸垫时要注意反正面(把有记号的一面朝上),如果装错,会使密封性变坏. 另外,安装气缸垫时,必须涂抹制造厂规定的密封胶.遵持制造厂规定的顺序拧紧缸盖螺栓,并要分几次拧紧,最后用扭力搬手校验,以达到规定的扭紧力矩. 如果缸盖螺栓鬃固的不好,将引起相邻气缸间的漏气,也会引起高压气体进入冷却水而使发动机过热. 发动机气门组的拆卸与安装: 1 对于顶置气门式的发动机,要拆下气门室罩(同时包括曲轴籍通风装置). 2 卸下摇臂轴托絮固定螺栓,将摇臂轴和摇臂一起卸下,但是应注意不要拆散. 3 对于嘎置气门式的发动机,在拆卸气门时,用撬棍等工具压缩气门弹簧,就可以拆下锁块,进而拆下气门和弹簧等. 4 对于顶置凸轮轴式的发动机,应先松掉链轮的紧固螺检,把正时链条和链轮一起从凸轮轴上拆下,然后再拆气门组. 5 气门组的装配,大体上可按上述相反的顺序进行.如是凸轮轴顶置式发动机时,应特别注意,必须使第.一缸活塞处于上死点位置,使正时链条的正时记号和链轮的正时记号相重合.
德国工业4.0工厂长啥样，其智能制造到底强在哪里？近日，记者来到江津区珞璜工业园，走进德国德立菲最大海外工厂采访时发现，除了中间的半检环节和特地保留的传统工艺车间外，其余核心生产环节均由机器自主协作完成，基本实现了无人化操作。核心生产环节全自动化据了解，德立菲是一家拥有201年历史的德国公司，在全球拥有35家子公司。位于江津珞璜工业园的新工厂总投资8亿元，占地234亩，分两期建设，其生产设备和技术，按照德国工业4.0标准建设。项目一期工程于2015年启动建设，2017年9月建成投产，二期工程预计2020年开建，将投入第二条隧道窑和两座梭式窑。该工厂主要生产陶瓷脸盆、陶瓷马桶、陶瓷浴缸等洁具产品，全部投产后产能150万件，产值达到20亿元。陶瓷生产主要有成形、干燥、施釉、烧制等核心生产环节。走进该工厂，最引人瞩目的是高压注浆成形、机器人施釉、无人自动导航车三种自动化生产设备。这些设备让工厂基本实现了无人化操作。位于负一楼的成形车间，利用高压注浆成形设备，20分钟就能生产6个陶瓷脸盆坯件，而一台普通的注浆机，8小时才能生产一个陶瓷脸盆坯件。这些设备还能将马桶连体注浆成型，使水箱与马桶连在一起。在施釉车间，施釉作业是由多组机器人完成的。每组作业单元由两台机器人组成，一台负责喷釉，另一台负责传递坯件。两台机器人配合密切，只需2分钟就能完成一个马桶的施釉作业。陶瓷生产每个环节都伴随着大量的装卸搬运作业，这也是传统陶瓷工厂耗费人力最多的环节。而现在，这个工厂全部用无人自动导航车代替了工人。这种无人自动导航车类似叉车，会自己转弯、行驶，会自己装卸货物，会根据导航信息不断地将陶瓷坯件运到干燥房干燥、运到施釉车间施釉、装进隧道窑炉烧制，还能自己充电。生产环节数据可追溯除了生产环节上的机器协作，其自动化算法已让这些设备更加的智能。公司总经理柏亭介绍，每个生产还运用了物联网技术，所有环节的参数都将被记录，并通过自动化算法进行优化。换句话说，这个工厂的所有生产数据都集纳成为了一个信息系统。通过对各种生产设备的数据采集和分析，能够准确的把握各个环节的生产情况。再利用大数据进行分析后，可以形成最优的生产流程。不断的优化具有哪些好处？柏亭说，最大的好处就是节约：一方面由于各个环节越来越紧凑，生产效率不断提高，节约了时间；另一方面能够提升成品率，降低次品和废品率，节约了原材料等。如今，人们对产品质量的要求越来越高，为了适应这一要求。该工厂的每一个产品的生产过程都可以进行追溯，一旦发现问题，就可以及时查找出原因。“这个工厂在全世界来说都应该是顶尖的。”柏亭说，为建设这个工厂，他们整合了多个国家的技术力量。其中，高压注浆机主要来自土耳其，无人自动导航车来自意大利，施釉机器人来自德国。随着新工厂的发展，德立菲也将加快开拓中国市场。据悉，他们至今已建起80家旗舰店，预计明年可达150家。2020年，该工厂将启动二期项目建设，产能将在现有基础上再翻一番。 （联系我时，请告知从优优商务网看到的信息，将获得最优质服务）
